
2025-10-18
I. Важливість горизонтального кільцерозкатного верстата з ЧПУ
Горизонтальний кільцепрокатний верстат з ЧПУ - це прецизійний кувальний верстат з ЧПУ горизонтального компонування, спеціально розроблений для прокатки кілець. Він прикладає до металевої заготівлі певне зусилля прокатки, поступово формуючи з неї поковку кільця заданої розмірної точності та форми у стані пластичної деформації.
Це кувальне обладнання широко застосовується в таких галузях, як авіаційно-космічна промисловість, автомобілебудування, вітроенергетика, виробництво підшипників, фланців та енергетичного обладнання. Воно є незамінним обладнанням у виробництві кільцевих заготовок.
ІІ. Система керування горизонтальною кільцепрокатною машиною з ЧПУ D53KS
Високотехнологічна система управління горизонтальним кільцерозкатним верстатом з ЧПУ D53KS нашої компанії є більш застосовною системою управління кільцерозкатним верстатом, оптимізованою та інтегрованою за рахунок об'єднання вітчизняного досвіду кільцерозкатної промисловості з моделлю управління німецької компанії Wagner.
Ця система застосовувалася керувати багатьма кільцепрокатними машинами країни і там і отримала одностайне схвалення вітчизняних і зарубіжних замовників.
ІІІ. Інтелектуальна система криволінійної прокатки
Криволинійна прокатка - ключ до системи управління нашого кільцепрокатного стану. Для різних кілець (з різних матеріалів, форм та температур) процес прокатки та вимоги можуть відрізнятися.
Таким чином, наша система управління підтримує створення та збереження на комп'ютері кривих прокатки, які інженери-технологи можуть налаштовувати відповідно до вимог технологічного процесу та формування кілець.
Наша система управління включає ряд кривих, придатних для звичайної розкочування кілець. Для спеціальних кілець інженери-технологи можуть змінити ці криві самостійно або проконсультуватися з нашими фахівцями з розкочування кілець.
IIII, Управління обладнанням та попередження про несправності
В даний час наша компанія додає базу даних управління пристроями для збору даних про стан пристроїв у режимі реального часу та збереження їх у базі даних. Використовуючи інтелектуальні дані для аналізу,
Ми можемо автоматично надсилати оповіщення про несправності обладнання. Для компонентів, що викликали спрацювання тривоги, надається інформація про модель та бренд деталі.