У грудні замовник успішно уклав з нашою компанією договір на радіально-кільцепрокатний верстат з ЧПУ Д52КС-630. 

 Якийсь час тому ми провели поглиблене спілкування з користувачем, з яким давно спілкувалися, і нарешті підтвердили нашу співпрацю. Далі давайте подивимося на деякі відомості про наш верстат для радіальної прокатки кілець з ЧПУ D52KS-630.

Система електричного управління радіально-кільцепрокатного верстата з ЧПУ D52KS-630

1. Перед роботою оператор вводить основні параметри розміру заготовки в електричну систему керування кільцепрокатного верстата, і система автоматично генерує параметри процесу прокатки.

Система може виявляти, контролювати, відображати та зберігати різні параметри процесу під час процесу прокатки.

Параметри прокатки кільцепрокатного верстата, включаючи зовнішній діаметр кільця, внутрішній діаметр, радіальне зусилля прокатки, зусилля утримання рулону тощо, відображаються на екрані дисплея промислового комп'ютера.

У процесі прокатки оператор може завершити весь процес прокатки, керуючи електронним маховиком та виконуючи супутні операції.

2. Двигун головного ролика має потужність 132 кВт/380 В змінного струму та запускається за допомогою шафи плавного пуску.

3. Програмований контролер (ПЛК) використовує продукцію Siemens, а головний комп'ютер має функції визначення положення, тиску та температури.
І має функцію зв'язку з ПЛК.

4. Датчик положення використовує вбудовану магнітно-індукційну лінійку, а датчик тиску використовує продукцію швейцарської компанії HUBA для забезпечення точного вимірювання положення та тиску механізму.

5. Електрична система керування оснащена системою захисного захисту, яка забезпечує автоматичне вимкнення обладнання при виході його параметрів за межі робочого діапазону або у ненормальних умовах.

6. На екрані відображається робочий стан сил кожного механізму, а також налаштування сил, стан розмірів кільцевих поковок, крива прокатки та інші параметри. Нова панель керування має більш широкий кут огляду та зручніша в експлуатації. Інформація про взаємодію людини та машини стає наочнішою, що дозволяє оператору приймати обґрунтовані рішення про процес.